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根據(jù)產(chǎn)生腐蝕的各種原因分析，在實(shí)際使用中可采取以下幾點(diǎn)措施防止或減少單/雙層殺菌鍋腐蝕情況的發(fā)生。、臥式殺菌鍋屬于壓力容器，但按其操作工藝特性，屬于承受交變載荷、頻繁間歇操作的壓力容器。因此，更應(yīng)加強(qiáng)安全管理工作，并制定科學(xué)合理的運(yùn)行條件和安全管理措施，這是防止腐蝕的必要條件。臥式殺菌鍋安裝時(shí)，可使鍋體存在一定的傾斜角(前低后高)，以保證有效排污。加強(qiáng)管理，及時(shí)清除鍋內(nèi)的污水或污物，特別是停用時(shí)，應(yīng)保持鍋內(nèi)的干燥清潔。為減少鍋內(nèi)的含氧量，鍋爐給水應(yīng)補(bǔ)裝裝置，進(jìn)出料車時(shí)間應(yīng)盡量短。在平時(shí)的操作過(guò)程中，對(duì)鐵鉤之類硬物周期性進(jìn)入鍋內(nèi)，應(yīng)盡量避免跟鍋筒碰撞摩擦。鍋外導(dǎo)軌應(yīng)正確安放，避免撞擊鍋體，同時(shí)鍋外導(dǎo)軌應(yīng)盡量與鍋內(nèi)導(dǎo)軌同高度，間隙盡量小，確保料車進(jìn)出鍋平穩(wěn)。
單/雙層殺菌鍋操作流程
(1) 制備過(guò)熱水 第1次操作時(shí)，由冷水泵供水，以后當(dāng)貯水鍋的水位到達(dá)一定位置時(shí)液位控制器自動(dòng)打開(kāi)貯水鍋加熱閥Vi,0.5 MPa的蒸汽直接進(jìn)入貯水鍋，將水加熱到預(yù)定的溫度后停止加熱。一旦貯水鍋溫度下降到低于預(yù)定溫度，則會(huì)自動(dòng)供汽，以維持預(yù)定溫度。
(2) 向食用菌殺菌鍋送水 當(dāng)殺菌籃裝入殺菌鍋，門蓋完全關(guān)好，向門蓋密封腔內(nèi)通人壓縮空氣后才允許向殺菌鍋送水。為安全起見(jiàn)，用手動(dòng)按鈕才能從第1工序轉(zhuǎn)到第二工序。全機(jī)進(jìn)人自動(dòng)程序操作，連接閥V 立即自動(dòng)打開(kāi)，貯水鍋的過(guò)熱水由于落差及壓差而迅速由殺菌鍋鍋底送入。當(dāng)殺菌鍋內(nèi)水位達(dá)到液位控制器位置時(shí)，連接閥立即關(guān)閉。
(3) 食用菌殺菌鍋升溫 送入殺菌鍋里的過(guò)熱水與罐頭換熱，水溫下降。加熱蒸汽送人混合器對(duì)循環(huán)水加熱后再送入殺菌鍋。當(dāng)溫度升到預(yù)定的殺菌溫度，升溫過(guò)程結(jié)束。
(4) 食用菌殺菌鍋殺菌 罐頭在預(yù)定的殺菌溫度下保持一定的時(shí)間，小加熱閥Vis根據(jù)需要自動(dòng)向殺菌鍋供汽以維持預(yù)定的殺菌溫度，工藝上需要的殺菌時(shí)間則由殺菌定時(shí)鐘選定。
(5) 食用菌殺菌鍋熱水回收 殺菌工序一結(jié)束，冷水泵即自行啟動(dòng)，冷水經(jīng)置換閥V10進(jìn)人殺菌鍋的水循環(huán)系統(tǒng)，將熱水(混合水) 頂?shù)劫A水鍋，直到貯水鍋內(nèi)液位達(dá)到一定位置，液位控制器發(fā)出指令，連接閥關(guān)閉，將轉(zhuǎn)人冷卻工序。此時(shí)貯水鍋加熱閥自動(dòng)打開(kāi)，通人蒸汽以重新制備過(guò)熱水。
(6) 食用菌殺菌鍋冷卻 根據(jù)產(chǎn)品的不同要求冷卻工序有三種操作方式: 熱水回收后，直接進(jìn)人降壓冷卻; 熱水回收后，反壓冷壓 降壓冷卻; 熱水回收后，降壓冷卻 常壓冷卻。每種冷卻方式均可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻定時(shí)器來(lái)獲得。
(7) 食用菌殺菌鍋排水 冷卻定時(shí)器的時(shí)間到達(dá)后，排水閥V8和溢出閥V4打開(kāi)。
(8) 食用菌殺菌鍋起鍋 拉出殺菌籃，全過(guò)程結(jié)束。
